硅铝铁合金是用于炼钢生产中的一种脱氧剂，改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铝的新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，它不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。
硅铝铁合金比纯铝比重大，更容易进入钢水，内部烧损少，容易上浮提高钢的质量，而且可改善钢水的浇筑性能。
对硅铝铁合金生产，按原料处理方式分，有矿石还原剂经配料直接入炉和先经造团处理然后入炉两种。
硅铝铁在炼钢工业中可以改善其中一些夹杂着一些杂物，而且可以减少钢液中的气体的元素，具有非常好的提高钢质量的产品，可以提高钢的质量还可以降低成本，并且可以节约用铝的新型的技术，所以非常适合用在炼钢中，并且也得到了非常广泛的应用。连铸钢水脱氧要求，实践证明，它不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。
硅铝铁合金是强脱氧剂，也是生产其他金属和合金的还原剂，它还用于铝热焊、制造发热剂和爆炸物等。
目前炼钢生产中使用硅铝铁合金代替纯铝进行脱氧，技术上可行，经济效益显著，应用厂家越来越多，生产硅铝铁合金的方法则使用中频感应电炉，温度高达1700℃，按照硅铁-生铁-铝的顺序和需要量将这些原料加入炉内进行熔炼，整个熔炼过程用木炭粉保护，防止金属氧化。这种生产方法，耗电量大在电力不足的地方难于进行。
新型、不用电力，以燃料燃烧为热源，加热熔炼炉(石墨坩埚、镁砂、玻璃水打结坩埚或相应熔炼设备为主体组成的熔炼炉)来熔炼硅铝铁合金，坩埚内温度高达1300℃即可。