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安徽硅钙合金冶炼法之分层加料法

来源 : http://www.aydwyj.com/news970112.html   发布时间 : 2023/8/28 16:38:00

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  一般认为冶炼安徽硅钙合金的化学反应表达式为CaO+SiO2+3C→CaSi+3CO↑,但在高温下石灰与硅石首先形成熔点较低的硅酸钙系炉渣,使碳还原反应难以进行。钙的沸点较低,易挥发产生钙蒸气,而且SiO2被还原成SiO(气),所以从炉内排出的气体为CO、Ca(气)与SiO(气),钙和硅在炉气中的损失各约10%,SiO(气)与Ca(气)穿过料层时与碳发生反应,大部分转化为CaC2与SiC,所以碳质还原剂的反应活性对冶炼安徽硅钙合金很重要。用电碳热(还原)法冶炼安徽硅钙合金的工艺有3种,即混合加料法、分层加料法与电石法。接下来我们来了解一下分层加料法!


  分层加料法实质上是分步冶炼法。开始为提高炉温阶段,在上炉出炉后,放电极,通电后捣炉,将硬块取出,整理料面,扎眼透气,炉子在满负荷下运行,利用电弧直接加热炉底,破坏积存的高熔点碳化物,以控制炉底上涨速度,延长炉子冶炼周期。接下来为冶炼电石阶段,当炉内温度提高后,将这一炉所需的石灰及焦炭或无烟煤混合均匀后,全部加到电极周围。

  当熔渣中的CaC2含量超过31%时,即每公斤熔渣中的乙炔发生量超过60~70L,即可开始下一步冶炼。第3步是用硅石与CaC2反应生成CaSi阶段。加入硅石、焦炭和木炭的混合料,其中SiO2与电石产生的化学反应为CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑,该工艺的成败取决于在炉内能否形成“冶炼坩埚”,使炉内反应在这个坩埚内进行。操作时要求加料均匀,增加料面透气性,电极深而稳地插入炉料中,防止塌料刺火,以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态。

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